三视图的投影规律是：长对正、高平齐、宽大小关系（所以才分很清楚长、宽、高很不重要，长和高都不较好能够掌握，只有宽相对于难一些，前后距离为宽。即平面图下前上后、左视图上右前左后）。
图中的粗实线是所以说的轮廓线，虚线是的确存在地可是能看见的线（假如孔），点压线好象可以表示轴线和对称中心中心线。
象读图的时候，要把三个视图特点下来看，肯定不能单纯的看一个视图。
在急切的组合体视图都是由基本上体构成的。
读图之前要会熟练的画草图。也可以多练习练习画两种体的三视图。
也可以不的力量橡皮泥捏出看到的线的形状，增强自己的空间想象能力。
计算机辅助设计(computeraideddesign)指借用计算机及其图形设备指导设计人员并且设计工作。
在设计中大多数要用计算机对差别方案进行大量的计算、分析和比较比较，以确定最优方案各种设计信息，不管是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地数据库检索设计人员大多用草图就开始设计什么，将草图转换成工作图的忙碌不堪工作是可以交给计算机能够完成由计算机手动才能产生的设计结果，可以飞快不予行政处罚决定图形，使设计人员及时处理对设计分析和判断和修改利用计算机可以不接受与图形的编辑、变小、收缩、平移、不能复制和旋转等或是的图形数据加工工作。
cad(computeraideddesign，计算机辅助设计)孕育而出于二十世纪60年代，是美国麻省理工学院给出的多屏幕图形学的研究计划，而当时硬件设施贵得要命，只能美国通用汽车公司和美国波音航空公司不使用自身开发完毕的交互式绘图系统。
二十世纪70年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛建议使用可视化绘图系统。
二十世纪80年代，因此pc机的应用，cad(计算机辅助设计)绝无可能快速发展，又出现了专门买从事cad软件系统开发的公司。当时versacad是比较好的专业的cad可以制作公司，所变更土地性质的cad软件功能强大，但导致其价格昂贵，故能够得到较低应用。而当时的autodesk(美国电脑软件公司)公司是一个只有员工数人的小公司，其旗下的cad系统可是功能太远，但因其可在线文件复制，故在社会未能广泛应用。同样，的原因该系统的开放性，该cad软件生级快速。
设计者好几年前就结束不使用计算机并且可以计算。有人认为(伊凡.萨瑟兰郡)ivansutherland在1963年在麻省理工学院旗下的sketchpad(画板)是一个转折点。sketchpad的突出特性是它不能设计者用图形和计算机交互:设计也可以用一枝光笔在阴极射线管屏幕上绘制的到计算机里。虽然，这那是图形化用户界面的原型，而这种界面是现代cad不可或缺的的特性。
1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得挺好的，还可以不编出合么指令的数控程序，是对刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以不计算机补偿。
2、worknc编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可解决不使用软件参与编程，自动启动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机操作的很放心，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性并且编程，门类丰富自动化插手模型创建使刀路更加安全、比较可靠、又高效。
3、ug：ugnx加工基础模块提供给连接ug所有加工模块的基础框架，它为ugnx所有加工模块需要提供一个不同的、界面友好的图形化窗口环境，用户是可以在图形下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其采取通过图形化改：如对刀具轨迹通过延伸、延长或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求参与灵活自如的用户化可以修改和剪裁，并可符号表示标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等你的操作广泛参数标准化，以减少可以使用培训时间并优化加工工艺。
ug软件所有模块都可在实体模型上就生成加工程序，并达到与实体模型全具体。
ugnx的加工后置相机去处理模块使用户可更方便地建立起自己的加工后置镜头处理程序，该模块适用规定于世界上主流cnc机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被其他证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。
4、camworks：用这个软件前提是先装solidworks。afr；camworks是首先发明设计和实现特征识别加工的软件，其浓重的不自动特征识别（afr），使您在加工多特征零件时都能够快速能识别加工对象，那样能够提高节省时间编程时间，缩短交货期，减少了企业的竞争力。
基于工艺数据库的加工，其优点在于在软件系统默认的加工工艺基础上能明确的客户的意愿调整加工工艺，哪怕试验新的加工工艺、比较好三种加工工艺。
5、caxa数控车：这是国产货的数控车自动出现编程软件。
轮廓粗车：该功能用于实现程序对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用处迅速清除掉毛坯的无用部分；
轮廓精车：利用对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；
切槽：该功能主要是用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；
钻中心孔：该功能应用于在工件的旋转中心钻中心孔；
车螺纹：该功能为非固定重复运行加工螺纹，可对螺纹可以加工中的各种工艺条件，加工进行灵话的控制；
螺纹固定不动循环：该功能区分固定停止循环加工螺纹；
参数修改：对生成的轨迹不满意时可以不用参数改功能对轨迹的各种参数通过可以修改，以生成新的加工轨迹；
刀具管理：该功能定义、确定刀具的或是数据，以便于掌握用户从刀具库中声望兑换刀具信息和对刀具库参与程序维护；
轨迹仿真：对已有的加工轨迹参与加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。
