焊接探伤不是一种焊接方法，而是检查和检测金属材料或零件中的裂纹或缺陷。探伤是利用超声波能量穿透金属材料深处，从一段进入另一段时在界面边缘反射的特性，检查零件缺陷的方法。它用于检查和检测金属材料或零件中的裂纹或缺陷。缺陷检测类似于"身体检查及护理检查焊缝是否有缺陷和问题。探伤主要包括磁粉探伤、射线探伤、彩色探伤、超声波探伤等。其目的是在不破坏焊缝结构的情况下检测焊缝的缺陷。
标准规定，当焊缝的焊接质量等级要求为一级，评定等级为二级时，规范中要求100%超声波探伤。
对于图纸，当焊缝的焊接质量等级为二级，评定等级为三级时，规范要求20%超声波探伤；
当焊缝的焊接质量等级为图纸要求的三级时，不需要进行超声波内部缺陷检查。
在探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准按gb50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》执行。
焊缝探伤常用的检验方法:超声波检验(ut)、磁粉检验(mt)、液体渗透检验(pt)和x射线检验(rt)。
无损检测是指利用声、光、磁、电的特性，检测被检测对象是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息，从而判断被检测对象的技术状态(如是否合格、剩余寿命等)的一切技术手段。).
磁粉检测的适用性和局限性如下:
1.磁粉探伤适用于检测尺寸小、缝隙极窄、肉眼难以看到的铁磁材料表面和近表面的不连续性。
2.磁粉检测可用于检测各种情况下的零件以及各种类型的零件。
3.可发现裂纹、夹杂、发丝、白点、折叠、冷绝缘、疏松等缺陷。
4.磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。很难发现表面浅的划痕，深的埋孔以及与工件表面夹角小于20°的分层和折叠。
焊缝质量检验项目允许偏差(mm)一级、二级、三级裂纹不允许，表面气孔不允许，每米焊缝长度直径不允许小于≤0.4t，气孔两个表面夹渣不允许小于3.0，深度不允许小于≤0.2t，长度不允许小于0.5t，咬边不允许小于≤0.05t，连续长度0.5t总长度≤0.1t≤1.0，长度不限。缺口深度不允许为0.05t且≤0。
5缺口深度为0.1t，且≤1.0/1000。
不超过1条焊缝，根部收缩不允许小于0.2-0.02t和小于1.0-0.2-0.04t和小于2。
0的长度不受限制。未焊透不允许小于0.2-0.02t且小于1.0-0.2-0.04t且小于2.0/1000。
0焊缝中缺陷的总长度≤24。
0焊缝边缘平直度f在任何300毫米焊缝长度内小于或等于2.0，在任何300毫米焊缝长度内小于或等于3.0。不允许有个别划痕。
