w{(k-1)*π*msm*z*invα}*cosα
s是实际中齿厚，用齿厚偏差计算出出两个齿厚极限值，三个代入，计算出出公法线长度的两个按极值。
invα是渐开线函数，invαtanα-α，后面的α是弧度值。
论是标准齿轮还是变位齿轮（无论齿轮是否需要变位），齿距减少！和标准齿轮比起，正变位齿轮，分度圆齿厚减少，齿槽宽会减少，齿顶高减少、齿根高降低，齿顶厚减少、齿根厚提升，和基园齿厚增加。负变位齿轮与正变位齿轮，趁着而是。
模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被符号表示为模数制轮齿的一个基本参数，是生之物抽象化出用以雅量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，增加成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数两者皆可参考标准模数系列表。模数m分度圆直径d/齿数z齿距p/圆周率π从根据上述规定公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设定的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚关联，因而能器量轮齿大小，是工业化过程的历史产物。
齿条的参数(齿数)*模数
计算出导程（即电机旋转一周机器运动的距离）：毕竟齿条雕刻机大部分为1:5的群体减速机构，所以我电机旋转一周的距离是齿轴周长的1/5。
齿条主要特点：而齿条齿廓为直线，所以我齿廓上各点更具同一的压力角，且4齿廓的倾斜角，此角一般称齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上本身完全相同的齿距和模数。与齿顶线垂直且齿厚等于零齿槽宽的直线称做分度线(中线)，它是换算齿条尺寸的基准线
带传动的计算公式式:
名称代号计算关系式只能说明
中心距aa(d1d22x2m)/2按规定所选
蜗杆头数z1按规定所选
蜗轮齿数z2按传动比可以确定
齿形角a~a20。或an20。按蜗杆类型确认
模数mmmamn/cosr按规定选定
传动比iacross1/n2蜗杆为主动，按规定选取范围
齿数比uuz2/z1当蜗杆愿意时,iu
蜗轮变位系数x2x2a/m-(d1d2)/2m
蜗杆直径系数/m
蜗杆轴向齿距papaπm
蜗杆导程pzpzπky1
蜗杆分度圆直径d1d1mq按规定选取范围
蜗杆齿顶圆直径da1da1d12ha1d12ha*m
蜗杆轮齿圆直径df1df1d1-2hf1da-2(ha*mc)
顶隙ccc*m按规定
渐开线蜗杆齿部圆直径db1
蜗杆齿顶高ha1ha1ha*m1/2(da1-d1)按规定
蜗杆齿面高hf1hf1(ha*c*)m1/2(da1-df1)
蜗杆齿高h1h1hf1ha11/2(da1df1)
蜗杆导程角rtgrmz1/d1z1/q
渐开线蜗杆基圆导程角rb
蜗杆齿宽b1见表11－4由设计确定
蜗轮分度圆直径d2d2yn22a-d1-2x2.m
蜗轮喉圆直径da2da2d22ha2
蜗轮齿顶圆直径df2df2d2-2ha2
蜗轮齿顶高ha2ha21/2(da2-d2)m(ha*x2)
蜗轮齿顶高hf2hf21/2(d2-df2)m(ha*-x2c*)
蜗轮齿高h2h2ha2hf21/2(da2-df2)
蜗轮咽喉母圆半径rg2rg2a-1/2(da2)
蜗轮齿宽b2由电脑设计确认
蜗轮齿宽角θθ2arcsin(b2/d1)
蜗杆轴向齿厚sasa1/2(πm)
蜗杆法向齿厚sn
蜗轮齿厚st按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea#39确认
蜗杆节圆直径d1#39d1#39d12x2mm(q2x2)
