钣金加工的折弯半径与材料的厚度和折弯切口的宽度有关，简单方便。粗略的方法是，当:厚度不大于6mm时，可直接取板内弯曲半径作为半径；厚度大于6mm小于12mm时，板内弯曲半径一般为厚度的1.25~1.5倍；当厚度不小于12mm时，板内弯曲半径一般为厚度的2~3倍。
实际钣金加工的经验表明，当:的厚度一般小于6mm时，可以直接取钣金折弯的内半径作为折弯时的半径。
当弯曲半径为r0.5时，一般金属板厚度t等于0.5毫米..如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。
当钣金图纸要求钣金弯曲90°，且弯曲半径特别小时，应先将钣金刨平，再进行弯曲。
绝缘弯头
用原管径加上两层保温层厚度作为计算直径。
计算输入时保持原来的弯曲半径和节点数不变即可。
然后使用软件
钢结构cad
输入参数，就可以自动绘制整体开发图。
1.扫描中有轮廓和路径，可能是轮廓太大或者路径弯曲半径太小。
2.扫描特征可能是单个实体，而阵列的表面是另一个实体。
您可以选择阵列内部作为物理阵列来查看。否则，请取消扫描中的合并功能，并尝试选择物理阵列。
1.在有规律地设计和布置管道时，应避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的弯曲。的弧线。过大的弧度不仅使夹具变重，还受到弯管机尺寸的限制。任意曲线和复合弯曲的设计不合理，极大地阻碍了机械化和自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动。大于180。弯管机的弧度使得无法卸模。
2.弯曲半径的标准化弯曲半径应尽量实现"一管一模"和"多管一模"。对于一根管子来说，无论有多少个弯头，弯曲角度如何，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不改变模数，也就是"一根管子，一个模具"。和"多管一模"意味着相同直径和规格的管道应尽可能采用相同的弯曲半径，即采用同一组模块来弯曲不同形状的管道，以减少模块数量。
3.合适的弯曲半径导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，当管径较大，弯曲半径较小时，弯曲时容易起皱打滑，弯曲质量难以保证，所以弯曲模的r值选择为管径的23倍比较好。
4.弯曲速度适中弯曲速度对成型质量的主要影响是速度过高。快，容易造成导管弯曲部分平直，圆度达不到要求，造成导管开裂断裂；如果速度太慢，容易导致导管起皱和压块滑脱，大口径的管道容易导致导管弯曲部分下沉。鉴于在这两台数控弯管机上进行了大量的实验，确定导管的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%-40%是合适的。
5.合适的心轴及其位置心轴主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其在弯曲过程中变形。目前国内的管材如果在没有芯棒的机床上弯曲，质量很难保证。芯模有多种形式，如柱型芯模、万能单、双、三、四球头芯模、定向单、多球头芯模等。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形也有一定的影响:理论上其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量实验证明，最好提前1~2mm，此时弯曲质量理想。当然，提前太多会造成所谓的"鹅头"弯曲部分外壁上的现象。
