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solidworks内凹槽画法 SolidWorks圆柱体上扫描切除螺旋凹槽？

实习编辑 • 2023-11-18 20:49:11 • 教育培训 • 阅读 3

solidworks圆柱体上扫描切除螺旋凹槽？

先拉伸出一只手一个圆柱体，然后把，在圆注体的一面为基本面做一个草图圆，草图圆的直径为圆柱的直径。左键点所画的草图圆，然后再点：直接插入--选曲线--选螺旋线/涡状线，键入螺旋线的螺距及圈数为第一草图。

第二个草图的做法：简单的方法做一个草图基准面，做法是：在3d命令夹中，点基准面，后再点上个草图螺旋线的一端点及螺旋线，决定一个基准面，在这个基准面上，做草图，也就是画出凹槽的截面图。依据什么这二个草图，接受手术切除扫描，就可以了了

solidworks怎样在圆柱面上画不规则的凹槽？

solidworks内凹槽画法 SolidWorks圆柱体上扫描切除螺旋凹槽？

凭借皮革包覆命令。首先在一个与柱面x轴的平面上画出槽的展开图，后再用来包覆，在柱面上自然形成槽。

solidworks如何在圆柱上画凹槽？

solidworks在圆柱上画凹槽的方法

1、是需要可以打开计算机，在计算机内可以打开solidworks，接着在solidworks界面内选择类型圆柱体直角面上顶面另外草图基准面，右击“草图手工绘制”按钮。

2、选圆柱外圆边线后，左键单击“转换的实体脚注”按钮，将边线转换为草图上的圆，接着左键单击右上角按钮再次草图。

3、选圆草图，右键单击“插到”→“曲线”→“螺旋线/凹槽线”。

4、设置好螺旋线参数，“起始角度”最好就是可以设置特殊的方法的角度，希望能够选草图基准面绘制轮廓。单击“√”确认即可又出现凹槽

solidworks怎么在圆柱上画凹槽？

solidworks在圆柱上画凹槽的方法

1、必须先打开计算机，在计算机内可以打开solidworks，然后在solidworks界面内选择圆柱体互相垂直面上顶面作为草图基准面，右击“草图手工绘制”按钮。

2、选圆柱外圆边线后，右键点击“转换实体脚注”按钮，将边线可以转换为草图上的圆，然后再单击右上角按钮后退草图。

3、选圆草图，单击“再插入”→“曲线”→“螺旋线/凹槽线”。

4、设置里好螺旋线参数，“起始角度”建议可以设置普通的角度，以备万一选草图基准面绘制的轮廓。右键单击“√”去确认即可出现凹槽

扇形喇叭口怎么下料公式？

1、pro/e(钣金)板块或（solidworks钣金模块）和cad只是因为个绘图工具，完全的技术要清楚钣金的工艺性。2、以下不全，皆有可能，请到网上上网下载。冲裁分成三类普通地冲裁和精密的设备冲裁，因此加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也所相同。目前我司通信产品结构件好象只应用普通地冲裁。下面能介绍冲裁的工艺性，是指特殊冲裁的结构工艺性。2.1冲裁件的形状和尺寸尽可能会简单点对称，使排样时废料最多。图3.1.1冲裁件的排样2.2冲裁件的外形及内孔应尽量避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接上，圆弧半径r≥0.5t。（t为材料壁厚）图3.2.1冲裁件圆角半径的最小值2.3冲裁件应尽量的避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，而应该要避免窄长的切口与和过很窄切槽，以备万一增大模具相对应部位的刃口强度。见图3.3.1。图3.3.1以免窄长的悬臂和凹槽2.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最大时尺寸没有要求冲孔除外建议选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度或是。图3.4.1冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t*t为材料厚度，冲孔大于尺寸好象不大于00.3mm。*高碳钢、低碳钢按的公司常用材料牌号列表见第7章附录a。表1冲孔最大值尺寸列表2.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最大时距离随零件与孔的形状相同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不互相垂直时，该最小距离应不小于等于材料厚度t；垂直时，应不小于1.5t。图3.5.1冲裁件孔边距、孔间距示意图2.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离车削件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图3.6.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸首先按住表所选取。对此沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄没法另外只要过孔d2和沉孔d，应优先权能保证过孔d2。表2应用于螺钉、螺栓的过孔*具体的要求钣材厚度t≥h。表3主要用于沉头螺钉的沉头座及过孔*具体的要求钣材厚度t≥h。表4主要用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.8冲裁件毛刺的极限值及怎么设计标出2.8.1冲裁件毛刺的极限值车削加工件毛刺最多一定的高度是不不能的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。材料壁厚材料抗拉强度（n/mm2）＞100～250＞250～400＞400～630＞630fmgfmgfmgfmg＞0.7～1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05＞1.0～1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.08＞1.6～2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12＞2.5～4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18*f级（精密的设备级）适用于较高特别要求的零件；m级（中等偏下级）适用规定于普通要求的零件；g级（粗燥级）适用于就像那些要求的零件。表5冲压件毛刺水平距离的极限值2.8.2设计图纸中毛刺的标示要求*毛边方向：burrside。*是需要压毛边的部位：coin或coincontinue。像是不要整个结构件断口所有的压毛边，这样会减少成本。注意在下面情况可以使用：不暴漏在外面的断口；人手你经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有总体滑动的部位。图3.8.2.1钣金结构设计图纸中毛刺的标住示例3折弯3.1折弯件的最大值弯曲半径材料回弯时，其圆角区上，外层发来拉伸，内层则被装换。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和高压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力最多材料的极限强度时，可能会再产生裂缝和砍断，而，自然弯曲零件的结构设计，应避免过小的回弯圆角半径。公司常用材料的最大值弯曲半径见下表。序号材料大于弯曲半径108、08f、10、10f、dx2、spcc、e1-t52、0cr18ni9、1cr18ni9、1cr18ni9ti、1100-h24、t20.4t215、20、q235、q235a、15f0.5t325、30、q2550.6t41cr13、h62(m、y、y2、冷轧)0.8t545、501.0t655、601.5t765mn、60simn、1cr17ni7、1cr17ni7-y、1cr17ni7-dy、sus301、0cr18ni9、sus3022.0t

材料图草图裁件孔

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