全塔效率:测定塔顶组成和塔底组成，用梯形图法在平衡相图上画出理论塔板数，即为除上塔实际塔板数外的全塔效率。
板效率:测量各板的温度和压力，计算各板的组成，在相图上作为图解法，得到各板的板效率。
1.塔顶冷却器的换热量更大，冷却效果更好，塔顶回流比增加；
2.增加塔的高度。一般来说，精馏塔越高，分离效果越好。
根据各混合气体汽化点(或沸点)的不同，控制塔内各段的不同温度，达到分离提纯的目的。
影响精馏塔操作稳定性的因素有回流比、进料条件和操作压力。
操作已达到稳定状态:敏感板温度基本不变，塔底液位基本恒定。
塔内上升的蒸汽使液体无法冲到下一块塔板，破坏了塔的正常运行。如果发现仪器各点温度混乱，塔内压力增大，说明有液泛。
处理方法是减少蒸汽和系统进料。如果水淹严重，应停止进料和生产，待塔底压力降低消除水淹后再开车。
为满足产品质量要求，改变回流比是操作中常见的问题。
当塔顶馏分中重组分含量增加时，常采用增加回流比的方法冷凝重组分，使产品质量合格。
当精馏段轻组分下降到汽提段，导致塔底温度下降时，可通过适当降低回流比来提高塔底温度。
与塔顶得到的产品精馏相比，提高回流比可以提高产品质量，但降低了塔的生产能力，增加了水、电、蒸汽的消耗。
如果回流比过大，还会增加塔内物料的循环量，导致液泛，破坏塔的正常运行。一般回流比应控制在最小回流比的1.1~2倍。
