那个s要去除的表面，必须有一个表面凹陷，这也符合基础制造。
这是3d绘图的基本功，使用拉壳命令。
接口，shell命令
1.工具栏中的“插入-抽壳”或“抽壳”命令。
2.输入壳体厚度测定值，
3.如果要取消某些曲面而不去壳，可以用鼠标左键选择它们，按住ctrl键可选择多个曲面。
4.最终效果完成
使用“抽壳”命令，可以抽取壳或设置壳的厚度。
在creo7.0screosimulationlive、ptc和ansys延续了他们的战略合作，并增加了新的流体动力学分析功能，使设计师能够更快地迭代，更高效地设计产品。值得一提的是，在creo7.0中极大地克服了仿真专业的高技术门槛和传统工具计算时间长的问题，通过在creo7.0中嵌入ansys实时仿真引擎，不仅没有仿真背景的普通设计工程师可以实现边设计边仿真，而且仿真速度进一步提高，仿真结果更加准确。比如creo7.0增加的实时流体模拟功能，用于分析风机内的流速和气压，计算时间从小时级缩短到分钟或秒级。
笔者观察到，越来越多的实时仿真真正应用于工程领域，如航空航天、汽车、轨道交通、高科技电子产品、能源、医疗等领域。未来，在5g、人工智能、物联网等大趋势的推动下，随着仿真软件、硬件和处理速度的进步，以及对更智能、更高效的产品设计的追求，将会有更多的设计师采用实时仿真工具。届时，让模拟时间短于思考时间将不再是天方夜谭。
多体设计让产品设计更高效
什么是多体设计？简而言之，一个零件中可以有多个实体。这些实体可以独立执行一些操作，如抽壳、赋材等。这个功能有多重要？例如，在建模时，两个实体特征经常相交，并最终成为一个实体。如果没有多体设计功能，只能整体进行抽壳或材质定义，不能单独取出两个实体的相交部分。
与之前的版本相比，多体设计是creo7.0推出的新功能，从这个角度来说，creo7.0可以称得上是一个全新的设计工具。设计工程师可以自由高效地处理单个零件中不连续、接触或重叠的几何结构，从而显著提高用户在构建复杂几何结构时的设计效率。同时，基于新的多体设计工作流，设计工程师可以分别管理、呈现和设计几何图形，这对创成式设计、仿真和增材制造等领域有很大的帮助。
