erp系统都是需要一个实施过程，就像在实施过程中，简单的方法要厂商对公司业务参与调查，后再接受流程梳理，考虑实施方案。
后再会有厂商的技术人员到你们公司并且硬件及软件环境部署。在部署过程中，厂商会帮你接受网络设置。在这些工作能够完成后，会有实施顾问给你们公司参与erp的操作培训。陪训是一个很长的过程，是率先实施的核心。erp系统的实施是很急切的，自己并且软件安装，接着参与设置，基本是等于零我失败了，还不如你用不着。
用友初始系统设置简单的方法再次进入会计科目，设置广泛的明细科目，然后把直接进入总账的初始设置，录入数据期初余额
在erp沙盘模拟中要知道生产总监，必须做的事肯定都很有用，在上半年经营十余年来，都要参与生产投入预算，以比较方便其他各职能部门的运作；确认5月和11月的产能、产量；新的生产线建设和新产品的研发。
生产流程只不过是erp的一个功能模块。总之里面很多都不是的的的。
很简单介绍看看erp生产模块吧。
首先，是有销售订单（销售模块中传上来的）回来，根据消售模块系统会拆分和可以计算不需要的物料（应该是据bom表计算总量，含原材料，半成品，中间件，外购件等等）；
然后，好象生管会根据厂里机器设备的产能，均订单，和现在人员（简单而言就是用下生产能力）去排单（这个也在系统中成功）。
下一步物控（物料控制人员），会根据生管在系统中排单的生产指令去安排好了物料，消耗很大情况这个可以再抄单推送内容到仓库模块领料，不足以不需要外购（一般这个物料预算在下订单的时候可能会算出，此时是再次复核仓库物料，避免因中间插单也可以其他单占用了原来的计划物料，而造成物料未及时发现的情况）。
物料领料后就是加工生产，生产出来中的环节就像为数据录入，比如，建成投产量，产出量，良品量，次品量，废品量等，也有水啊，电啊气啊之类的能耗。这样成天的产能就出（管理者跟踪进度象早上要看的报表）。下一步成产还除开包装啊，打标啊，入库前质检啊（有的放到品管部也可以质检部，系统中都属于质量管理模块）等等。
后来，后面的发货，收款，售后等等妖军工作（非生产功能模块范畴）。
这是单厂里的生产模块方面都很通用的生产思路和流程，当然了也有其他模式，哪怕也有多厂联动，内外联动等，有兴趣这个可以讲解，我目前做用友方面，以上为个人见解，如果能我的答案对你有帮助！
