加工生产操纵是erp管理系统的核心处，它将企业的整个生产过程化学合成的结合在一起，以至于企业也能有效的降低库存，提高效率。同时各个此刻集中在一起的生产流程的手动链接，也使得生产流程还能够前后连贯接受，而不会直接出现生产联系不够，耽误时间生产交货时间。生产出来压制管理是一个以计划为导向的先进科学生产、管理方法。必须，企业判断它的一个总生产计划，再在系统层层叠叠细分后，下达到各职能部门去执行。即生产部门用此生产的产品，采购部门按此采购等等。
1.主生产计划
它是据生产计划、预测和客户订单的输入来安排好将来各周期中能提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡的了物料和能力的需要后，不精确到时间、数量的具体一点的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是两个稳定的计划，是以生产计划、不好算订单和对历史销售结论得来的预测出现的。
2.物料需求计划
在主生产计划决定成产多少终于产品后，再依据什么物料清单，把整个企业要加工生产的产品的数量变化为所需生产零部件的数量，并编号超过的库存量，可能够得到还需采购人员多少、生产多少、加工多少的最终数量。这才是整个部门真正的据的计划。
3.能力需求计划
它是在得出的结论明确的的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后有一种的详细点工作计划，用以确定能生成的物料需求计划有无是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。
4.车间控制
这是随时间变化的代码作业计划，是将作业排序，再通过作业分配到具体一点各个车间、作业管理、作业监控。
5.可以制造标准
在编制计划中不需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用任何的代码在计算机中识别。
仓库零件按erp即时库存再打印出去的数量去解读一，一般仓库在收进零件时都会在零件旁边挂上物料卡，什么零件，什么时候出库，什么时候出库，结存是多少，有物料代码是多少，这样再打印出的库存表上也有物料名称，代码，结存数量，如果不是帐物卡完全不同就好。
能帮忙解决的问题挺多的，比如说，生产进度的监视跟踪，物料随意进出的管控，也有生产与销售的衔接等。我们公司是做机械设备的，有生产装配和委外加工，每个产品都要派工，好多零件都要公司采购，以前库存都是手工和表格统计太慢了，造成生产过程管理特别彻底的混乱。
当时经老板一个朋友推荐，用了智邦国际erp生产管理系统，发现到物料清单功能而且强横无比，也可以把原材料、半成品、产成品有外购件完全关联下来，同时每个配件都能派工，又能用手机app派工，扫码工序汇报情况可以不很好的监督生产进度，很比较方便，大大提高了我们效率。
