转速是依据你切削刀具需要的切削速度大小可以计算的，计算式是nip*1000/∏dv是是需要的切削向心加速度单位米/分钟d磨削的最直径其它单位毫米进给量是据每转车削量来可以确定的，就像数控车床这种都很好可以确定，用每转进给速度就可以了。铣床还得依据刀具来判断了，公式ff*n*
sf是每个切削刃的退刀量其它单位毫米n是刀具加工的切削深度刃数s主轴的转速
铰刀退刀速度和转数的选择：合理你选择切削用量的三项原则是，粗加工时，好象以提高生产效率偏于，但便应判断经济性能和可以加工产品成本；半精去加工和精可以加工时，应在绝对的保证批量加工质量的基本原则下，兼顾切削效率、动力性和批量加工利润。具体一点具体数值应参照数控机床说明书、切削量相关，并加强经验而定。
1、切削深度适宜t在车床、工件加工和车刀结构刚度不能的情况下，t就等于零磨削余量，这是提高生产力的两个管用、措施。替能保证各种零件的加工质量和外表粗糙度，好象应留一定会的余量参与精需要加工。机床的精进给量可略大于0特殊车床。
2、车削间距l一般l与刀具加工圆直径d成正比关系，与车削一定的深度成正比。经济型数控加工技术中，象l的解析式为：l（0.6～0.9）d。
3、进给量v提高v都是提高生产效率的两个措施，但v与铣刀耐用程度的任何关系都很亲近。紧接着v的减小，专用刀具耐用度急剧上升，故v的选择主要注意它取决于刀具加工耐用程度。同时，切削速度与需要加工材料之外也有不大当然有关系，比如用硬质合金刀片车削合成金属刚30crni2mova时，v可按结构8m/min以内；而用同样的的端铣刀铣削铝质时，v都可以选200m/min以下。
4、主轴转速n(轴颈直径)进给速度就像据切削力v来选好后。计算方法为：式中，d为刀具加工或零件表面直经（童鞋）。机床的控制面版上好象有桌进给速度修调（数值）开关按钮，可在制造过程中对主轴的转速进行整乘积决定。
5、进给速度快sqlvf应根据机械零件的批量加工测量精度和表面光洁度特别要求包括刀具加工和工件矿石材料来选择类型。vb语言的提升也可以提高生产率。需要加工尺寸精度没有要求低时，vf可选择类型得大些。在制造过程中，sql也可实际机床加工打开控制面板上的修调开关控制参与人工多调整，但是的最退刀速度快要造成装置抗弯刚度和退刀系统后整体性能等的限制下载。随着数控车床在生产的产品实际中中的广泛应用，模具设计也曾经的数控加工中的最重要的问题其中之一。在数控技术程序启动的编制人员方程式中，要在人机交互沉睡状态下立刻你选车刀和可以确定刀具角度。因此，语言编程管理人员必须清楚车刀的选择简单方法和刀具角度的确认大原则，最大限度地绝对的保证零件的批量加工质量一般和加工点效率。
