精馏塔在加料板以下的部分（不除了加料板本身），被称提馏段。
此段的作用在于将物料中的易挥发组分注意提出，使液体愈下流其中的难挥发组分渐渐增浓。
.例如：双级精馏塔以及下塔（压力塔）、冷凝蒸发器和上塔（低压塔）。空气先在下塔进一步分离，接着在上塔作到最后只是分离。上塔又分分馏塔段与提馏段。正常情况以塔中液空进料口为界，在加料口以上的部分是单独逐步提高蒸汽中的氮浓度的一般称精馏段；在加料口以下的部分是利用将液体中的氮只是分离出的被称提馏段。但，上塔液空进料口以上至塔顶为精馏段，液空进料口以下至冷凝蒸发器为提馏段
具体方法的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与特殊精馏完全相同,只不过待只是分离物系中的组分间的相对挥发度小点
第一精馏塔压力上升罐中气体管线，通常作用是最有效操纵塔顶压力,若是塔顶组成中的碳三含量高于设计,在正常运行压力下是会很难实际塔顶冷凝器冷凝,如果没有量很大则会随碳四再次进入回流罐,当富集到当然程度后,可以从罐顶排放至火炬系统,并且该操作是间歇排放
精馏塔操作稳定点的因素主要注意有以下5点：
1．物料平衡的影响和制度制约
在精馏塔的操作中，需依靠塔顶和塔底产品的稳定，一直保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态你操作的必要条件。常见由塔底液位来再控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响
回流比是会影响精馏塔分离的过程效果的通常因素，加工生产中经常会用回流比来适当调节、控制产品的质量。
功能调节回流比的方法可有追加几种。
（1）减少塔顶采出量以减小回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可提升塔顶冷剂的用量，以增强凝液量，减小回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可完全逐步减少回流量，以增强回流比，但岂能将回流贮槽偷偷的。
3．进料热状况的影响
当出料状况发生了什么变化时，应适当变化物料位置，并一定要及时调节平衡回流比。好象精馏塔下设机构几个进料位置，以渐渐适应生产中卸料状况，只要在精馏塔的较为适宜位置进料。如进料状况决定而进料位置变为，必然会影响到馏出液和釜残液横列的变化。
4．塔釜温度影响
釜温是由釜压和物料排成改变的。精馏过程中，仅有持续规定的釜温，才能确保产品质量。并且釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
在增加温度的时候，重点在于考虑到到产品的质量，又考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降底工艺损失。
5．操作压力的影响
塔的压力是精馏塔比较多的控制指标之一。在精馏操作中，经常会明文规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，变会毁坏全塔的气液平衡的和物料平衡，使产品达不了所要求的质量。
