企业
生产控制是erp管理系统的核心，它将企业的整个生产过程有机地结合起来，使企业能够有效地降低库存，提高效率。同时，各个原本分散的生产过程的自动链接，也使得生产过程能够连贯进行，不会出现生产脱节和延误生产交付时间的情况。生产控制管理是一种以计划为导向的先进生产管理方法。首先企业确定一个总的生产计划，然后系统层层细分后，下达到各个部门去执行。即生产部门据此生产，采购部门据此采购，以此类推。
1.主生产计划
它根据生产计划、预测和客户订单的输入，安排未来周期提供的产品类型和数量。它将生产计划转化为产品计划，在平衡物料和产能需求后，制定精确到时间和数量的详细进度计划。它是企业在一段时间内全部活动的安排，是一个稳定的计划，由生产计划、实际订单和对历史销售的分析得出的预测生成。
2.材料需求计划
在主生产计划确定要生产多少最终产品后，根据物料清单，将整个企业要生产的产品数量换算成要生产的零件数量，通过与现有库存的对比，就可以得到最终的采购多少、生产多少、加工多少的数量。这是整个部门真正遵循的计划。
3.能力需求计划
它是在获得初步的物料需求计划后，通过平衡所有工作中心的总工作量与工作中心的能力而生成的详细工作计划，以此来确定生成的物料需求计划是否是企业产能的可行需求计划。能力需求计划是一个短期且实用的计划。
4.车间控制
这是一个随时间变化的动态工作计划。就是对作业进行排序，然后将作业分配到具体的车间，管理作业，监控作业。
5.制造标准计划中需要大量的基本生产信息，这是制造标准，包括零件、产品结构、工艺和工作中心，这些信息都在计算机中用唯一的代码进行标识。
