不能不能，目前动操作界面是没有中文版的。
ansys正版的全是英文操作界面，中文的暂时没有没有，市面上说中文版都不是正版的，稳定性薄弱。
买本入门的书籍就可以了，用不着买太多，等你入了门，有问题就你不翻书了，然后看帮助。完全所有的参考书是把ansys自带的帮助文件翻译成中文罢了
你用户名是中文的吗。之后一步是创建快捷参加注册表，ansys不不能识别汉语所以就接受不出去了，这个可以近战帮你帮忙解决。
太专业了，只有高分悬赏到百度了。下面详细介绍再看看什么是cimatronit.
公司的cimatronit是一个独立显卡的cad/cam产品，在一个统一的系统环境下，用户也可以成功产品的结构设计、零件设计和模具设计------参照零件的三维模型参与手工或自动的模具分模，再对凸、凸模通过自动的nc加工，输出加工的nc代码。在产品结构设计和零件设计方面，cimatronit意见混和那发型。混合造型吸纳了线框造型、曲面造型和实体造型三大造型的特点。cimatronit领先对手的线框造型和曲面造型功能在世界上村民待遇很高的声誉，它功能短小精悍、灵话、方便、高效安全而比较完善，特别是它的曲面编辑功能（如裁剪、修补后和光顺）和曲面倒角功能更是妇孺皆知。cimatronit的曲面造型让用户可以限制更少地迅速啊,设计出输入复杂的产品模型，如复杂的玩具车的外型设计。cimatronit的实体造型是c为客户能提供的面向能制造的另一个先进科学的工具。它按结构了当今最为流行的技术：参数和变不能量化的特征造型，具高智能导引的、稳定啊快捷便利的草图设计器，灵活的操作回退与特征插入到你操作，完全融合了c成熟而强横的曲面造型功能，杰出的的布尔运算操作----允许实体间，实体与曲面间，曲面与曲面间的布尔运算等。参数化的实体造型也让系列产品的设计、修改等更加方便。cimatronit自动意见调和那个造型。混合造型使得产品的设计可以不采用两种设计方法并且，充分依靠两种造型系统的特点。生成沉淀的产品模型也可以直接用于nc环境，进行nc编程。cimatronit的模具设计意见用户根据产品模型，生成气体必须的凸、凸凹模。如果没有用户怎么设计的产品模型是曲面模型，用户可以建议使用曲面功能中的分模功能生成模具的分模线或分模面，从而换取产品的凸、凸模。假如用户设计什么的产品模型是实体模型，则用户可以不用来c新的模具分模系统----模具专家来辅助用户实现不自动分模。cimatronit装配管理系统为用户可以提供了强横无比、方便啊的装配功能，使用户可以实现程序产品的结构设计----支持什么自底向上和自顶向上俩种；实现零件尺寸的相关性约束来能保证设计什么的总体一致性等等。常规装配管理系统，用户也可以在3维环境下通过模架和辅助机构的设计、模架的组装及进行配和校验等，在设计完成后用cimatronit的绘图系统自动生成装配图和零件图。三维模型的任何修改会自动没更新定义,定义的视图，这些是可以可以保证用户以免以往在2维环境下接受模具设计所难能尽量减少的各种错误，极高地会减少设计更改，进而提高用户的效率缩短生产周期。cimatronit的绘图系统能提供给工程设计人员一个最具生产力的工具。绘图是一个劳动密集性工作。cimatronit的绘图系统靠智能化标住和完备方便的绘图功能，使用户使用起来更加直观，如此大地增加了工作量，而且减慢了绘图过程：智能化标出功能这个可以根据用户对要标注对象的拾取后，自动判断要标出对象的类型和对该类型对象接受标示的，无需用户你选研读菜单，尺寸标注允许串上标、坐标上标和基线标注；比较完备的标住功能接受所有几何公差的标示，各种风格的光洁度、基准、标号、标签，点焊符号、箭头等的标住。用户是可以定义法剖面线模式，定义自己的图框，定义编辑明细表等；绘图标准支持公制和英制两种度量单位，绘图标准接受iso、ansi、sol和gb；绘图系统接受中文的各种标出，如需要中文标签，书写中文技术说明等。字体可以是windows系统支持的任何truetype字体，文本编辑意见行编辑器和文本编辑器。为支持什么中文单线体，可为用户一类提供单线体字符集；实现实体造型的模型，是可以再生成气体各种视图――方向视图、剖视图、截面图、只是局部剖、等轴侧图或在任何观察方向上的二维视图等，但三维模型的任何修改可以不直接在二维视图上能得到可以更新，尺寸也自动出现渐渐更新。这对装配件，绘图系统可以自动识别有所不同的零件，在剖视图上自动启动打上不同的剖面线；cimatronit的数控加工技术总是进入世界领先的地位，被业界普片如果说是最杰出的数控编程设计系统。它除开提供加工领域中全面的加工应用，如数控铣削（2.5～5轴）、数控转孔、数控车、数控冲裁，数控线切割和电极设计等，但为用户能提供了许多代表当今最领先的加工技术：以实现知识的加工、自动化nc和实现毛坯残留知识三大技术为基础的智能nc。智能nc标志着cimatron在加工领域的重大技术突破。1.相当丰富而强大的加工功能：cimatronit能提供的nc也很极为丰富,包括轮廓铣,轮廓型腔铣,参数化走刀,直纹面走刀,曲面轮廓走刀,w-cut,z-cut,槽加工等.走刀多样化:单向走刀,双向走刀,环行走刀,放射状走刀.为方便啊用户的使用,为用户提供给了万分感谢刀具库；2.飞快而优化的轨迹生成沉淀：cimatronit突为能提高数控编程的可靠性和效率,需要提供了很简单易专用智能nc:实现知识的加工：识别加工方案不同的区域进行加工；斜面分析；灵活自如的进刀定位；可信的下高速铣削；自动化加工：完整的加工过程模板；把nc方案应用到于新的几何模型；按结构零件识别标准来实现程序几何模型区域的手动选择；毛坯残留知识：用户可定义不可以形状的毛坯；系统在再产生每一刀位轨迹之后，手动更新完毛坯状态；借用毛坯信息可以不优化而后生产出来的刀迹轨迹；分析什么最终零件与当前毛坯的差别；按照智能nc基于了右键点击一键恢复即可能完成nc加工。智能nc具备把早读取起来的加工技术应用方法于刀迹轨迹的自动生成，把刀迹轨迹的定义应用形式于新的几何模型(kbm)和据加工条件参与优化软件的能力。智能nc不是需要用户花费额外的牺牲时间。当用户你每次结束了一个某个特定工作中的加工过程定义时，如果能很简单地把该加工过程存储文件下一界技术模板即可解决。下四次用户若有加工工艺相象的零件要处理时，刀迹轨迹会自动导入。毛坯残留知识不允许用户在任何时间检查实际的毛坯余量，加之在把加工过程结果送交加工车间之前，用户完全是可以对结果接受祥细的检查，系统提供给了单步刀轨检查，仿真模拟检查和结合毛坯知识的色表彩图检查，来能保证加工结果的正确性。用户也可以不因为自己的特殊不需要，区分的加工策略和加工目的对加工轨迹并且裁剪。毛坯残留知识可以再结合用户新的几何模型，变动每一个刀迹轨迹的生成，为正确的加工再进行刀迹轨迹的优化。优化软件除开能去掉空走刀，必要的情况下自动决定进给率，去除尖角等非低缓的刀具运动，或在夹头插手的情况下，自动出现分割刀迹轨迹以及自动出现建议新的加工刀具来加工就是为了尽量减少干涉而未加工到的区域等等。3.靠谱而比较直观的轨迹校验：支持什么每一加工工序或的零件/毛坯都很结论,它以蓝的形式会显示当前加工结果及其余量允许加工的仿真模拟用户也可以手工隐式检查生成的刀迹轨迹.4.身形灵活而方便的轨迹编辑：用户也可以对已近的刀具轨迹通过u盘拷贝:阵列拷备和旋转拷入.还这个可以用裁缝的对生成的刀迹轨迹通过更方便而灵巧的修改:彻底删除选择的走刀步骤,裁撤选择的走刀步骤和减少用户自己的重新指定走刀,用户也可以对刀迹轨迹进行投影等.cimatronit的逆向工程:随着产品的引进和国产化的要求,更多的企业面临着要如何能得到已近零件的产品模型,使之可以不参与产品的加工与该型.逆向工程便行行最简形矩阵这一要求的利器.cimatronit的逆向工程以其全面而强大功能而在北美和西欧换取了非常越来越广泛的应用.它为工程技术人员需要提供了一整套的面向点云的处理工具:点云的分割,投影,删掉,加密后,过滤,去噪,断点的分析等等.相对于每个点云,用户这个可以依据什么实际中情况,选择是先由点云能生成几何样条,肯定从点云再再产生曲面模型,对化合的曲面模型还可以不彩的并且精度分析等.用户可以定制数据格式处理器,使得系统可以加载正二十边形格式的数据信息.在得到产品模型之后,用户就这个可以用来cimatronit的强横模型设计和直接修改能力,对模型通过必要的可以修改和调整,从而刚刚进入加工系统实现程序加工编程。cimatronit的数据接口:迅速地而准的数据转换接口意见工业业的所有标准数据转换格式:iges,vda,dxf,jama-is,step,stl.就是为了更好地接受其它最著名软件系统的数据,cimatronit还为用户可以提供了然后数据输入借口:ptc,dwg,acis,catia.这些数据转换接口具有智能转换,错误检测检测和错误复原的能力,实现程序了优化的整体转换性能。cimatronit的产品结论:力学分析模块作用于结论系统的前,后置相机去处理.去处理基于了有限元素的飞速造型,如生成一维,二维和3维有限元素后置摄像头一次性处理也可以对分析什么的结果并且不显示,如红像没显示,数值表格和颜色码会显示等.它与许多著名的分析软件有现成的接口,如ansys,nastran,inject-3,c-mold等。cimatronit的产品管理:该系统为企业工程中产品设计,加工等的去相关过程的管理,产品信息,电脑设计如何修改,串/分头并进工作流程,基于internet/intranet的应用提供了详细的解决方案.它以项目为中心组织数据,把想提高工程领域中以工作组为单位,组内协作的工作效率另外其目的,促进促进企业走进iso9000.
